Basiskenmerken van CNC-gefreesde koperproducten

Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid: De elektrische en thermische geleidbaarheid van koper komt op de tweede plaats na zilver, waardoor het een ideaal materiaal is voor elektrische componenten en apparaten voor warmteafvoer. De hoge thermische geleidbaarheid zorgt ervoor dat de tijdens het snijden gegenereerde warmte snel wordt afgevoerd, waardoor de warmteontwikkeling van het gereedschap wordt verminderd en de bewerkingsstabiliteit wordt verbeterd.

Uitstekende weerstand tegen corrosie: Koper kan een dichte oxidefilm vormen in de atmosfeer of het water, die bestand is tegen corrosie, waardoor het geschikt is voor omgevingen die een hoge duurzaamheid vereisen. Om de bescherming te verbeteren, moet het oppervlak na de bewerking echter op de juiste manier worden behandeld.

Goede plasticiteit en ductiliteit: Koper heeft een rek van 30%-50%, waardoor tijdens het snijden continue lintachtige spanen ontstaan ​​in plaats van gefragmenteerde spanen. Hoewel dit het vormen vergemakkelijkt, verhoogt het ook het risico op gereedschaphechting en bramen, dus de snijparameters moeten zorgvuldig worden gecontroleerd.

Lage hardheid: De hardheid van puur koper is slechts 35-45HB (ongeveer HV100-150), en messing is 50-80HB, veel lager dan staal. Dit maakt het snijden eenvoudiger, geschikt voor bewerking op hoge snelheid, en de bewerkingsefficiëntie kan 2-3 maal die van staal bereiken.

Gevoelig voor hechting en opbouw-opstaande randen: Koper is chemisch actief en heeft de neiging zich bij hoge temperaturen aan het gereedschapsmateriaal te hechten, waardoor opbouw-opstaande randen ontstaan, die de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid beïnvloeden. Dit kan worden verzacht door gereedschapsmaterialen (zoals PCD-gereedschappen) te optimaliseren en de koeling en smering te verbeteren.

Bij het CNC-bewerking van koperproducten is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de materiaaleigenschappen, de juiste soort te selecteren (zoals puur koper, messing of vrij-vrijsnijdende koperlegeringen), het ontwerp te optimaliseren (zoals een wanddikte groter dan of gelijk aan 0,5 mm) en hoge- bewerkingssnelheden en vijf- gelijktijdige bewerkingstechnologieën met vijf- assen te gebruiken om de efficiëntie en precisie te verbeteren.